一、 组成混凝土泵车的底盘、内燃机、空压机、水泵、液压装置等的使用应符合汽车通用条款和混凝土泵的有关规定。

2。泵车位置应平坦坚实，周围无障碍物，上方无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。泵车就位后，支撑支腿，保持机身水平稳定。用吊杆送料时，机身倾斜度不应大于3°；。

4。泵车就位后，应打开刹车灯，避免碰撞。

5。作业前检查项目应符合下列要求：

1。燃油、润滑油、液压油、水箱加注充足，胎压符合要求，照明、信号指示灯齐全完好；

2。液压系统工作正常，管路无泄漏；清洗水泵及设备齐全完好；

3。搅拌桶内无杂物，料斗有保护，格栅完好，覆盖严密；

4。输送管道连接牢固，密封良好。

VI.配水管所用管材、软管应按出厂说明书的规定选用，超过规定直径的不得使用，安装好的软管应系好防坠落安全带。

7。分配杆的展开应按出厂说明书的顺序进行，吊杆从支架上吊起后即可旋转。严禁用吊杆吊起、拖拉物体。

8。当动臂完全伸出时，车斗不得移动。车体移动时不应超过10km，且在移动过程中不应超过10km。严禁在地面上拖拽吊臂前端的软管；严禁伸出配管和吊杆。当风力达到6级以上时，不得采用吊杆运输混凝土。

X.泵送管道的铺设应符合本规范第2条关于混凝土泵的规定。

11。泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空转时间的方法来提高油温。

12。泵送过程中，检查泵和搅拌装置的运行情况，监视仪表和指示灯，发现异常及时停机。料斗内的混凝土表面应保持在搅拌轴中心线以上。泵送混凝土应连续运行。当因供料中断而被迫暂停时，应执行本规范第10条对混凝土泵的要求。

15。作业过程中，料斗上的格栅不得清除，不合格的骨料或杂物应及时清除。

16。泵送过程中，当压力表升至最高值，工作声音发生变化时，应立即停止泵送，并用反向操作方法消除管道堵塞；无效时，应拆除管道进行清理。

17。作业结束后，应将管道和料斗中的混凝土全部输出，然后对料斗和管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前10m范围内不准站人。

18。作业结束后，不得用压缩空气冲洗分配臂管路，并按规定的顺序进行臂架的折叠和收缩。

19。作业结束后，各部件的操作开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统应卸荷，支腿应缩回，车辆应停放在安全区域，门窗应关闭。冬天，水应该排干。