2。将硅胶软管连接到出风口，并将插头连接到硅胶软管的另一端；

3。将抽气机放在快速连接球阀的开口处，并向外泵送空气。当压力表读数达到-1000Pa左右时，迅速关闭快接球阀；

4。当空气压力值稳定约3分钟后，检查压力值。如果绝对值不降低，说明设备密封良好。

2。严密性试验：1。加油站严密性试验，选择离油箱最远的油罐车进行一次试验；

2。加油站暂时停止运行，关闭油罐卸油口和回气口；

3。通过快速接头将针阀与瓶子连接；

4。油气入口用快速球阀连接，油气出口用硅胶管连接；硅胶管另一端与罐车下预留的检测口连接（如检测口下有检测阀，必须打开检测阀）；5。关闭油气入口，打开针阀；

6。打开瓶阀，设定输出压力约35kpa（约0.357kg压力），轻轻转动针阀，调节流量，将流量计上显示的瞬时流量值控制在30~150L/min范围内，当压力表值达到50opa左右时，关闭针阀，观察压力值是否下降到一定值，稳定值不应小于100Pa，否则加油站油气回收系统严密性有问题；（注：充气过程中压力值不应超过750pa，否则油箱安全阀将打开）；

7。如果第6步中的压力值最终能稳定在一定值，当压力约为55opa时，关闭针阀，调整快接球阀，将压力降至50opa；当压力值基本稳定（一般在一定压力值上下波动）时，打开秒表；

8号。每1min记录一次压力指示，共5次，最后一次压力指示与标准值比较。低于极限值，说明油气回收系统严密性不合格；

9。打开加油站油箱的卸油口和回气口，按安全规定释放油气回收系统压力；

10。气密性试验完成后，若试验合格可继续进行耐液性试验，此时加油站可恢复营业。

2。取下与加油机检测口的连接，再与下一个要检测的加油机检测口连接，打开针阀，重复步骤1检测加油机的液阻；依次检测加油站的每台加油机；

3。关闭油箱阀门，拆下与针阀连接的快速接头，拆下与油气入口连接的快速球阀，待所有加油机测试完毕后，拆下与加油机检测口的连接；

4。关闭加油站油箱放油口和回气口，完成液阻试验。

四。气液比检测1。将与油气出口相连的硅胶软管的另一端与转接口连接；

2。如果是Zva加油枪，将加油枪插入转接头（O型圈式后端盖），确保加油枪的吸入孔在转接头的密封腔中。如果是OPW加油枪，先将转接头后端盖更换为垫片式后端盖，然后将加油枪插入转接头，确保加油枪吸入孔在转接头密封腔中；

3。将磁铁停在流量计校准位置2秒钟，以清除流量计；

4。关闭油桶卸油阀，打开加油枪，以每次不小于15L的高流量向油桶加油，读取并记录流量计中油气的累计流量值和加油机上的加油指示，然后计算并记录气液比，回收率为1:1.2；

5。复位后，分别用其它档位的流量测量加油枪的气液比；

6。重复上述步骤，检测加油站所有加油枪的气液比；

7。检测过程中注意观察油桶液位；

8。所有加油枪检测完毕后，拆下连接的硅胶软管和转接头，关闭加油站油箱卸油口。