在混凝土搅拌机的应用中，经常出现罐壁开裂的问题。具体原因是什么，如何解决？今天，让我们一起来分析这些问题：

1。燕尾导轨与储罐采用不同的原材料，含碳量相差很大，且焊后未进行热处理工艺，导致靠近滚道一侧出现F型间隙。解决方案：更换滚道材料。如储罐采用Q345板时，燕尾导轨也采用Q345原材料。这样，燕尾导轨与储罐原材料相同，电焊特性良好。2滚道横截面轴向高宽比小，挠度值小，或槽车弯曲刚度低，在整个使用过程中容易引起弹性变形，使储罐与燕尾型导轨的焊接不断承受交变地应力，导致开裂。油箱背面的间隙很小。解决方法：扩大混凝土搅拌站汽车滚道横截面的轴长比。三。燕尾导轨与罐身之间原材料厚度大，焊接方法控制不好，极易造成焊接或罐身开裂。如电焊电流过大时，罐壳会错开，极易造成罐皮开裂；或发生焊接偏差时，燕尾导轨与罐的焊接面过大或过小，由于受力不均，造成焊接开裂或罐壁开裂。解决方案：控制焊接方式、主要工艺参数和焊接位置，选择电弧焊工艺。

混凝土搅拌站运输车滚道焊接裂纹的处理，除上述几种基本方法外，还可以从另一个层面考虑，即改进混凝土搅拌站运输车燕尾导轨与罐身之间的电焊接头。即：在罐体内腔上吊环的吊装，可以合理提高罐体在燕尾导轨处的抗压强度和抗弯刚度，合理分散罐体在燕尾导轨处的集中荷载，提高罐体的承载能力，减少了油罐与燕尾导轨、滚道连接处罐皮焊接开裂的安全事故。

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